井式氮化爐系周期作業爐，用于鋼制零件氣體滲氮處理。當在不用通氨和滴液裝置時，可作為一般的井式回火處理使用。本爐由爐體、爐膽、控制柜、氨氣干燥桶、氨氣瓶、氨氣減壓閥組成。氨氣干燥桶內干燥物一定時間后需要更換（可購專業干燥劑或粉筆代替，此物需自備），具體情況看氨氣中水分含量的多少觀察爐內工件情況再更換。

氮化爐（滲氮爐）是目前機械制造行業中應用較為廣泛的一種化學熱處理工藝，它是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫（一般為480-630℃），使活性氮原子滲入工件的表面，以獲得富氮的滲層組織，增加工件耐磨及抗疲勞強度。

井式氮化爐為圓形結構。爐體采用高級耐火磚砌成，減少熱量損失，節約能源。井式氮化爐采用高級耐熱鋼風扇，乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式，加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數均有高精密儀表及傳感器動態控制，精度高，參數穩定。湖州華虹工業爐的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結構，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，確保爐內氣體不外泄，安全、可靠。該井式氮化爐采用分區加熱的設計方式，將爐體分為上下兩個區，進行加熱。井式氮化爐通過介質流量控制系統及爐壓檢測裝置控制；爐內氣氛及壓力，保證工藝參數。

淺析氮化爐的操作流程

1、滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。

2、先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

3、裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4、將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。

5、升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。