一、RJQ型強對流球化退火爐

強對流球化退火爐（以下簡稱球化爐）由爐體、爐膽、爐蓋、氣體保護系統、冷卻水循環系統和電控柜幾個部件組成，可用于低、中碳鋼和合金鋼鋼絲的球化退火和再結晶退火。球化爐主要特點是：①采用電加熱，溫度控制精度高，熱處理過程實現自動化；②爐底安裝強對流風機，在熱處理全過程中實現穩定的環流傳熱，爐溫均勻性好，設計溫控精度±5℃，實際達到±3℃；③采用氨分解氣體或氮氣等作為保護氣體，實現無氧化、無脫碳熱處，金屬損耗少；④裝載量可根據產量要求靈活選配，適合不同的品種、批量，生產組織方便；⑤井式結構，可深埋地下，能適應老廠房吊車標高不很高的基礎條件；⑥操作方便，安全可靠。 球化爐設備已在拉拔、冷鐓、緊固件行業廣泛應用，是目前球化、再結晶退火Z理想的升級設備。

二、再結晶退火

再結晶退火是將亞共析鋼加熱到Ac3以上30~50℃，保溫一定時間使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，大部分鋼的完全退火加熱溫度都在780~880℃。這種退火主要用于亞共析鋼的鑄、鍛件。 　　再結晶退火目的是：⑴消除組織應力、組織缺陷、過熱缺陷；⑵改善組織，細化晶粒；⑶降低硬度，便于機加工；⑷提高塑性、韌性。

三、球化退火

常用的球化退火工藝是一種等溫退火，通常采用的球化退火溫度為Ac1以上20~50℃，在此溫度停留適當時間后，緩慢冷到略低于Ar1的溫度，并停留較長的時間，如：45#鋼Ac1724℃Ar1682℃，使組織轉變全部完成，然后隨爐冷至500~550℃，出爐空冷。球化退火的目的： ⑴降低工件硬度，便于機加工，并為淬火做組織準備； ⑵使共析鋼或過共析鋼獲得球化（粒狀）珠光體等。

四、氧化與脫碳

鋼絲在無控制氣氛的爐中加熱時，因爐內含有CO、CO2、H2、N2、H2O、O2和CH4等氣體與鋼絲表面發生反應就會使鋼絲表面產生氧化脫碳。 CO、CO2、H2O等屬氧化性氣氛，它能和鋼中的鐵起反應，使鋼絲表面形成松脆的氧化皮，這種現象稱為氧化。 氧化皮的形成不僅消耗金屬，而且增加酸洗的酸耗。為此，在熱處理時應盡量減少表面氧化皮的生成量。CO2、H2O、O2和H2等能和鋼中表層的碳結合，形成氣體使鋼絲表面的碳被燒掉，這種現象稱為脫碳。 脫碳的結果使鋼絲表面的含碳量降低，導致表面的硬度下降。表層脫碳后，內層的碳便向表面擴散。這樣就使脫碳層逐漸加深，加熱時間越長，脫碳層就越深。在強氧化性氣氛中加熱時表面的脫碳和氧化將同時發生。

五、過熱和過燒

過熱就是當加熱溫度超過Ac3時，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結合力減弱，致使鋼絲力學性能惡化，這種缺陷叫過熱。 晶粒長大的程度與加熱溫度和時間有關。溫度越高，時間越長則晶粒長得就越大，當加熱接近固相線時，晶粒迅速長大而出現過熱。過熱的鋼絲在斷口呈現粗大顆粒，產生原因為：鋼絲加熱溫度較高，在均熱段時間過長；另一個原因就是鋼的化學成分影響鋼的加熱敏感性，如錳元素會增大鋼的過熱傾向，鋁增加過熱敏感性尤為突出，而鎢、鉬可促使鋼的晶粒長大，硅可促使晶粒細化。過熱可經過退火方法加以挽救，為了防止過熱可以適當控制爐溫并減少爐內空氣過剩量。 過燒就是加熱溫度過高，在高溫區停留時間過長，尤其是在強烈的氧化介質中加熱時，不但金屬晶粒長大、鋼中雜質集中的晶粒邊界發生氧化或熔化、嚴重地破壞晶粒間的連接現象，使過熱的鋼絲在拉拔時會發生破裂或崩裂，而且甚至一碰斷，過燒的鋼絲斷口已失去金屬的光澤，其產生原因為：

⑴鋼絲加熱時溫度過高，時間較長。

⑵爐內氧化性氣氛越強，越易產生過燒。

⑶低碳鋼中，碳鋼過燒的可能性小，合金工具鋼，高碳工具鋼有較大的過燒危險性，其中尤以含銅的鋼Z易過燒。

過燒鋼無法挽救，過燒是過熱的進一步發展，能防止過熱即可防止過燒。